桐庐南方npv加速梯子有限公司有2条2500吨/日npv加速梯子熟料生产线和一条年产100万吨npv加速梯子粉磨生产线。npv加速梯子粉磨生产线配套建有六个12×20米混凝土npv加速梯子，npv加速梯子底卸料输送系统由库底手动闸阀、库底稳流螺旋输送机、空气输送斜槽组成。每个库有4个卸料孔，采用两台稳流螺旋输送机汇集直接自然放料。

一、现有卸料系统存在的主要问题：

1、库内既未建减压锥，也未铺设空气斜槽阵列，无充气松动装置，卸料不顺畅。

2、库底稳流螺旋输送机设备故障多，需人工疏通清理造成npv加速梯子外泄浪费、维修人员工作量加大、环境污染严重。

3、长期卸料不畅，致库内npv加速梯子固化阻塞，有效库容只有总库容量的三分之二左右。

4、npv加速梯子放料处于盲目状态，中控操作仅能根据后续2台提升机电流大小来间接判断控制输送总量。

5、多库搭配放料时每库的实际下料量具有很大的随机波动性，往往一会多一会少一会断料一会冲料堵卡，整个npv加速梯子放料系统完全处于粗放、盲目和失控的低水平开环运行状态。

6、系统空载率高导致能耗效率低，且不能与后道工序形成合理动态平衡，npv加速梯子放料工艺成为影响npv加速梯子质量与效率的一大难点，多年来一直处于疲于奔命状态。

二、改造方案：

2015年5月22日在南京第八届国际粉磨峰会上了解到npv加速器苹果工业自动化公司新开发的粉流掣产品，该产品首次提出的太极锥自然整体流卸料及半流态定量稳流控制技术的理论，我们认为有可能彻底解决此问题。经与npv加速器苹果公司交流和现场勘察协商，于是决定利用在4#npv加速梯子刚完成清库的有利条件下，安装一套粉流掣npv加速梯子卸料系统与进行对比验证。

未改造前放料系统

    采用粉流掣3.0B型改造4个出料口的其中之一，其余3个出料口采用库底安装充气斜槽充气松动卸料装置。

 

   粉流掣3.0B型库底安装示意图 

库内太极锥安装图

库底π铰刀安装图

三、4#库改造后的实际运行情况

2015年7月16日4#库一个口的粉流掣改造，其它三个口安装了充气斜槽充气松动卸料装置，但因npv加速梯子顶渗水又对6个npv加速梯子顶进行了防雨棚改造。2015年9月4日，4#npv加速梯子粉流掣3.0B型开始实际生产运行验证，完成了高中低不同库位，大中小各种流量等连续运行及停机沉积长短时间后再开机的运行验证，结果表明在无减压锥和气动辅助的条件下，太极锥具备了无动力自然整体流卸放的优异特征。虽然安装于偏心位置，即使单独放料其整体流特征也保证了出料具备非常好均化度，能将入口堆积角以上粉料平衡均匀卸下，各种工况的运行条件下都能非常平稳准确地完成npv加速梯子定量卸放，实际效果达到了预期目标。

同时改造的3个出口的充气斜槽充气松动卸料装置，依然存在下料时断时续出料量完全不受控的情况，全部3口出料量也不如单台粉流掣出料量。

通过近3个月连续生产运行表明，粉流掣不但技术先进实用，而且控制精确稳定可靠，对高低库位不同工况下均具备优异的自适应能力，现场几乎无需维护。

大流量运行情况

 

小流量运行情况

中控的流量反馈曲线记录

 

四、    粉流掣的技术突破与意义

通过粉流掣在我公司4#npv加速梯子的成功应用，可总结出以下结论：

1、以太极锥实现无动力自然整体流卸料是一项重大技术突破，它为整个npv加速梯子工业的粉体大库卸放料带来了革命性的解放，使我们彻底摆脱了气动卸料技术带来各种困扰与难题，也使我们彻底避免了一般自然放料不可避免的拱阻断料及垮拱冲料现象，并使定量控制粉体库的建造变得非常简单快捷。

2、粉流掣的绞刀也设计得非常独到，具备优良成熟的机械动力特性，运行平稳负荷低，从未出现过卡堵现象，运行期间几乎不需人工干预，具备了无人值守的自动化条件。

3、粉流掣的冲板计量与智能控制也极其有效，无论库内工况如何变化，其软件都非常智能迅速自动化调整绞刀转速升降，自动保持出料流量的精确平稳，为实现多库定量搭配均化奠定了基础。

4、该技术绿色环保，非常适用于南方长期高湿度对npv加速梯子存储卸放的要求，可大大减少库内水分凝结板结固化的几率，大幅延缓推迟清库周期甚至避免出现清库，特别值得迅速在南方区域的npv加速梯子系统全面推广。

npv加速梯子系统中控界面

 

五、    下一步改造的技术方案设计

根据4#库粉流掣卸料的杰出表现和效果，我们决定采用该技术对我方6个npv加速梯子进行全面技术改造，经与npv加速器苹果公司协商，计划采用并联双线可组合两台提升机供料的工艺布局设计，运行时可由中控实现多库定量混合搭配的放料，每库流量合理范围一般在15-50吨范围，每线提升机总流量控制在150吨以下，确保动态平衡不超负荷持续正常运行。实现大幅提升放料工艺的质量与效率，降低npv加速梯子系统的运行成本。

针对npv加速梯子放料的实际精度要求不高，npv加速器苹果公司为考虑成本与效果的最大化，决定专门设计稍低精度但成本与可靠性更匹配的放料专用型，10-50吨流量的粉流掣A型，每台装机功率仅3千瓦，并增配了专用气动开关闸阀，保证实现自动化空载停机和空载启动，实现高度自动化闭环定量控制。

 

粉流掣放料专用A型

 

具体改造方案如下：

每库下接入2套粉流掣3.0A放料专用型，配冲量计形成为闭环控制方式，并加装气动开关闸阀，实现空载停机与启动。中控可将原调速给定模拟信号改为流量给定，再由启停信号进行启停控制，即保留原来的操作控制方式。各路形成伺服小闭环控制系统，确保给定流量的准确稳定，不必再将流量信号反馈回中控，从而以最小代价获得最佳系统功能，便于灵活机动地编排设计多库精确定量搭配，并与后续工艺形成最佳流量动态稳定平衡。除第1套样机5.5+1.5千瓦外，余下11套全部采用A型无转子3千瓦动力方案，可以总装机功率40千瓦实现全部6库的自由控制。比改造前的6*30=180千瓦大幅节电降耗，同时大幅减少人工劳动和维护保养工作，实现无人值守。

粉流掣的创新工艺原理在桐庐南方npv加速梯子有限公司的成功应用标志着一个全新的粉体多库定量搭配无人值守控制系统的正式诞生。

六、    效益分析

1、全部改造完成后可以实现无人值守放料，减少8个npv加速梯子底放料工，按每个放料工每年3.5万元工资费用计算，每年可降低人工成本28万元。

2、全部改造完成后npv加速梯子放料电机功率降低143kw，按每天运行10小时计算，每年节电521950kwh，每度电按0.6元计算，年节约电费31.32万元。

3、全部改造完成后按每个npv加速梯子清库次数每8年减少1次计算，每个库清库费用8万元计算，每8年降低清库费用48万元，每年降低清库费用6万元。

4、全部改造完成后出库npv加速梯子质量稳定，可以提高用户满意度，提升企业品牌影响力，实现企业无形资产增值。