动态运行中形成漏斗流则总应力为“V”型分布，总料重大部分由库垂直边侧环壁支撑，中心的细长部分“U”型瓶颈中料重力形成动态拱壁架支撑，只有出口上方少量料重由出口支撑，库底出口压力较低。

    很明显，在中高料位情况下，由于饱和固态料不会移动，高固态料的下移缓慢，两者在底自然会形成了硬性喇叭漏斗，真正流动的半流态料实际形成了漏斗流，其细长的瓶颈会产生自然限流性，在喇叭收口处，卸出料流量越大，收缩性拱架力越强，瓶颈直径将越缩细，从而限流性越强，直致全阻塞断流。受动态拱的衰减作用，出口料压很低，一般在10kpa左右。

    而在中低料位情况下，整体分布下移，同时进料冲击动能加大，喇叭漏斗变软，瓶颈变粗短，出口流量及流动性波动整体变大。

    如此变化巨大的物理流动性与现代生产的稳定大流量需求完全矛盾和冲突。

    当粉体库底卸出运行同时库顶进料时，称为动态运行。按进料量与卸出量间的大小关系会形成以下3种情况：

    1、进量大于出量

    此情况下库中料位逐步增大，进出之差越大，变化越快，最终会达到满仓，必须停止进料。此过程中库底出口处粉料流动性必然随料位增加而下降。

    2、进量小于出量

    此情况下库中料位逐步降低，进出之差越大，变化越快，最终会放空全仓，出量减为进量，整个库腔演变成通道。特别是随料位降低，进料落差增加，进料的冲击动能逐步加大，在较低库位（一般3-6米）时必然使库底存料全激发震颤穿透为最高流动性的饱和流态，使库底出口处粉料压力必然上升到最高，进而促使出料流量猛增而失控冲出。例如矿粉，此情况下仓口压力高达料位高度的水柱压力3米30kpa，5米50kpa。