动态运行中总料重由库底壁平均支撑，库底出口压力较高。

    3、进量等于出量此情况下实现了进出的动态平衡，库料位与流动性将保持不变。高库 位时，库底流动性较低，中库位时流动性居中，低库位时则因高落差进料冲击易造成全激发为高压全液化料，使库底出口处粉料压力必然上升到最高，易导致出料流量猛增而失控冲出。

    根据以上分析，为了获得稳定的流动性和控制特性，显然，在生产过程中应尽可能选择3，且保持库位在中部，所以在实际连续生产中应根据工艺的最佳出料流量设计选择稍大的进料量，而不是较大的冗余进量匹配。

    八、粉库运行的不同实际工作方式

    1、同时连续进料和卸料方式

    粉料从前道工序持续输送来（如粉磨），经提升机从顶部打入库内，而库底保持定流量出料，如此形成了持续动态运行的情况。其中：

    进料与出料流量大体相等，宜保持在中仓位。

    2、周期性快速进料和连续慢卸料方式

    实际生产中常存在这样的工况：粉料从远处用罐车运送来，快速从 顶部泵入库内，而库底保持持续定流量出料；或者前道工序（如粉磨） 匹配的供料量偏大，库满后必然停止进料较长时间，此后时库底保持静态流量出料，等料空库位较低时再进料，如此形成了周期性动态与静态运行的交替情况。其中：

    动态情况往往在料空库位较低时进行，刚进料阶段易处于最危险的全激发高压状态，极易对出料控制产生冲击波动干扰；库位升高到一定位置后才会使库底流动性逐步下降稳定，直到库内灌满。静态情况则只出不进，随料位从高到低，库底流动性从较低流动性逐步变为较高流动性；特别是最后接近库底空仓时，因堆积角与边壁存料固性高，易产生不规则挂壁拱架与垮塌，从而形成密度与流流量的大幅波动情况。

    3、分别进料和卸料方式

    实际生产中也存在这样的工况：粉料从远处用罐车运送来，快速从顶部泵入库内，入料时不卸料。而在不进料时库底保持静态流量出料，如此形成了周期性静态进出运行的交替情况。其中：

    料空库位较低时进料，由于不卸料，可避开动态产生冲击波动干扰；满仓后则只出不进，随料位从高到低，库底流动性从较低流动性逐步变为较高流动性；特别是最后接近库底空仓时，因堆积角与边壁存料固性高，易产生不规则挂壁拱架与垮塌，从而形成密度与料流量的大幅波动情况。

    此方式工作效率较低，一般只适合不需连续生产情况的工艺使用。

    九、采用库底气动卸料时的流动性演变与力学传导特征

由于自然卸料必然产生严重的拱塞欠断料，现实中人们常采用库底外加高压空气的方法来处理欠断料问题，其中分三种方式：

    1、简单方式     仅在大锥度(如55度以上)库出口内上部1-2米高处外壁接入2-8根高压气管，工作时周期性短时控制吹入200-600千帕（0.2-0.6Mpa）的压缩空气。

此方式仅适用于小流量小库容，底库位中低料压情况，形成周期性流动性脉动衰减变化；若用于大库容高料位，则因库口上方固性太高，高压气将在库内形成空洞穹拱阻塞后，空气能量向下从卸料控制装置中吹出却不来料，一旦空洞垮塌又会引发高动能气固混合冲击。

    2、普通方式      直接采用低锥度平底库设计，在库底铺设环型空气斜槽阵，采用萝茨风机持续强制吹入中压(20-60千帕)的高压空气，常见分6或8组周期性循环切换出1路的扫描吹气工作方式。